蜜桃发酵酒设备厂家 年产1000吨水蜜桃果酒酿酒生产线工艺流程

　　果酒生产线设备有：果蔬 清洗机，果蔬破碎打浆机，原水罐，原水泵，石英砂过滤器，活性碳过滤机，加药装置，RO反渗透主机，紫外线杀菌器，纯水 罐，恒温化糖罐，搅拌搅拌配料罐，糖浆过滤器，恒温发酵罐，过滤机，熟成罐，杀菌设备，消毒浸泡洗瓶机，灌装封口，瓶盖杀菌机，灯检设备，吹干机，贴标机，喷码机等 饮料机械设备组成。

蜜桃发酵酒设备厂家 年产1000吨水蜜桃果酒酿酒生产线果酒生产操作要点：

　　原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格桑葚果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器盛装，不得使用铁制品。

　　破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入缸(池)发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重亚钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌均匀。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。

　　主发酵：原材料入缸(池)后，用搅拌或振荡设备搅拌均匀，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，每天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立即分离皮渣。

蜜桃发酵酒设备厂家 年产1000吨水蜜桃果酒酿酒生产线生产机械设备

　　分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与分开，将皮渣压榨，榨汁与合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。

　　倒缸(池)：发酵结束进行三次倒缸(池)，将上层酒液转入消毒后的缸(池)中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒缸后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。

　　澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。 调配：按成品质量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。

蜜桃发酵酒设备厂家 年产1000吨水蜜桃果酒酿酒生产线车间平面布置说明

　　生产区内机器的排布要有规律，同种机器尽量排布在一起，充分利用空间，根据设计任务书的年产量要求，得出各设备的尺寸，再根据车间布置要求，确定车间的面积。为了厂房空间的合理安排，本车间厂房外形采用长方型，长为48m，柱距6m。厂房宽为36米，跨度为9m。

　　设 备与墙之间的距离为1.2-2m，设备与设备之间的距离为1.5m。在厂房的进口处设置生活区部分，包括消毒间、女更衣室、女卫生间、男卫生间、男更衣 室。设备摆放，以设备中心线到墙的距离为2.5米为基准，设备整齐排列在一条线上，方便工作运输及清洗。具体车间设备布置见年产8千吨苏打水车间设备平面布置图。

　　在生产区内，机器设备与墙要有一定的距离，这个距离即要符合车间布置的原则，同时也要考虑车间自身的实际情况，例如设备的维修、工人的操作，并且要考虑到工人的安全，另外就是行政生活区，要有卫生间、更衣室、浴室以及消毒室等，根据车间的实际情况安排所需的行政生活区的房间设置，不需要的尽量不要安排，还有各房间的空间够用即可，不要设计过大，以造成一些不必要的浪费，另外房间的安排要合理，防止交叉污染和再次污染。苯设计生产线设备的布置，设备与墙之间的距离都在1.2m以上，设备与设备之间的距离为1.5m，为员工的操作提供方便。