3T/H鲜豆奶饮料灌装生产线 中型瓶装豆奶加工设备厂家的工艺特点

    大豆去皮：方法分为干法和湿法。采用干法去皮，在去皮前，应将豆子进行120℃以下的烘烤处理，一方面可降低水分含量，利于去皮，另一方面可钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味的产生，赋予豆奶良好的风味及色泽。

   大豆浸泡分高温和低温两种方式。高温浸泡温度控制在80℃-85℃，时间为0.5h-1h；低温浸泡温度控制在15℃-20℃，时间10h左右。高温浸泡 时间短，节约场地及容器，可避免由于微生物繁殖导致腐坏，且有利于规模化、连续化生产；低温浸泡，时间长，需要较多的场地及较多的容器，很难抑制微生物繁 殖，易导致大豆腐坏，而且在夏季生产时，由于浸泡时间长，很难一直保持较低的温度。因此，最好采用高温浸泡工艺。

   磨浆及渣浆分离：在豆奶生产中，磨浆工序总的要求是磨的要细，一般浆体的细度应有90%以上的固形物通过150目滤网。为此，常采用粗、细两次磨浆的方 法，一次磨浆通常采用砂轮磨或小钢磨；二次磨浆采用胶体磨，这样有利于提高蛋白质的收得率。渣浆分离常采用离心分离。

    UHT超高温杀菌工序主要有以下作用：①将调制好的豆奶煮熟，使浆液成胶体状；②有利于去除生豆味；③由于生产豆奶从磨浆到灌装后二次灭菌约需2h左右，间隔时间长，通过超高温灭菌可起到途中灭菌作用，避免微生物滋生；④控制下道工序温度。

   胶磨的作用是使豆奶中各种成分如蛋白质、脂肪等充分分散并与乳化剂充分结合。均质是生产优质豆奶不可缺少的工序，其作用如下：①将脂肪球粒子打碎可防止脂 肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白质增加，缓和变稠现象，同时使物料与乳化剂充分混匀结合，提高产品稳定性；②提高产品消化性，增加成品的光泽度；③改善 产品口感，使产品更加细腻。目前生产豆奶采用60Mpa的均质机，两级均质压力分别为14.7Mpa和49Mpa，均质温度控制在70℃-75℃。

   真空脱腥是将80℃左右的料液迅速导入真空室内，在26.6kpa-39.9kpa的真空度下，使豆奶发生爆沸，豆奶中的异味物质随水蒸气迅速排出，经真空脱腥后的豆奶，能够与各种赋香剂很好地调和，易于加香。

   高温杀菌：豆奶富含蛋白质、脂肪，很容易变质，长期存放的产品（易拉罐、玻璃瓶或塑料瓶装），一般需采用121℃的高温杀菌工艺。豆奶高温杀菌选用回转式 杀菌锅比较理想，杀菌时间根据豆奶的包装形式而定，一般易拉罐装产品的杀菌公式为10min-15min-15min/121℃；塑料瓶装产品的杀菌公式 为10min-20min-15min/121℃。

   鲜豆奶饮料生产设备---源水过滤、杀菌设备

3T/H鲜豆奶饮料灌装生产线 中型瓶装豆奶加工设备厂家

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