（一）5T/H益生菌发酵原浆生产线 小瓶益生菌发酵饮品加工设备描述：

     益生菌发酵原浆生产线,益生菌发酵饮品加工设备益生菌发酵产品加工生产线生产线技术。在生产线设计与工艺技术方面形成了独特的理念。我们拥有超过100条整条生产线的丰富经验，可提供不同生产能力的整线交钥匙工程，生产能力为：每小时几十公斤至每小时50吨处理量。并可根据不同客户要求定制提供益生菌发酵原浆生产线,益生菌发酵饮品加工设备工艺设计，设备设计、设备制造、安装、调试和售后服务一条龙服务。

益生菌发酵生产线，可获得多种发酵了产品，如：益生菌发酵原浆、益生菌发酵原汁、益生菌发酵浓缩浆、益生菌发酵浓缩汁和美味的益生菌发酵饮品。

（二）5T/H益生菌发酵原浆生产线 小瓶益生菌发酵饮品加工设备主要包括以下几个关键环节：

――清洗和拣选系统：此环节的水经过过滤净化循环使用，节约能源；为保证产品的品质和质量，烂果和青果必须进行拣选排除；

――去核机组：全自动设计。专为核果去核设计（适用于桃子/李子/杏子去核）；

――预热系统；全自动PLC控制，温度PID自动控制；

――打浆精制系统：双道打浆精制设计，知名品牌四级电机，意大利技术设计，设备性价比高；

――连续带式榨汁系统：全自动PLC控制，是果蔬榨汁的理想之选；

――发酵系统：全自动PLC控制液位、发酵温度、溶氧和pH值等参数，针对特殊需求，可做兼性厌氧发酵设计；

――连续浓缩蒸发系统：全自动PLC 控制。依据产能设计为单效蒸发或者多效蒸发；节能设计。针对产品不一有两种浓缩蒸发形式供选择：降膜浓缩蒸发器和强制外循环蒸发器；

――杀菌和无菌灌装：采用专为高粘度产品设计的套管杀菌机进行灭菌（针对于处理流动性较好的果蔬汁，可提供列管式和板式杀菌机作为可选项），和无菌灌装机进行配合，实现无菌灌装。全自动PLC控制；

――溶糖调配系统，罐体均配备知名品牌液位传感器，全自动PLC控制，减少人为因素出错概率，降低劳动强度；

――热灌装用列管式杀菌机或板式杀菌机。全自动PLC控制；

――热灌装系统；

――后段巴氏灭菌冷却系统和后段输送包装：全自动PLC控制；

――RO水系统：全自动PLC控制，用于制备饮料用水；

――CIP清洗系统。独立西门子控制系统，全自动PLC控制。

无菌桶装益生菌发酵原汁/原浆/浓缩浆/浓缩汁可进一步加工成玻璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的益生菌发酵果蔬汁饮品等终端产品；也可直接从新鲜果蔬生产终端成品(璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的益生菌发酵饮品等)。